电池分选机是如何分选电压内阻的
1、首先设置电池内阻,电压等参数 - 填充电池 - 脉动器旋转进给 - 皮带托架电池 - 顶部气缸提升电池 - 测试气瓶测试关闭 - 机械爪式分选电池 - 测试仪上传数据,严格裸手接触电池片 ; 工作时,应轻轻处理电池片;
2、在开始测试之前,应校准标准件。 在测试不同规格的电池片时,应使用不同规格的标准薄膜进行校准; 检查设备是否完好; 观察光源,防止眼睛受伤; 在打开电池组之前,首先检查外包是否有损坏,如果有的话,拍照记录并报告,如果没有损坏,可以打开包装并检查电池; 防止氧化。 如果不能用完,应密封保存。
3、根据型号的不同,内阻的上下限可设定为多个档位,电阻可调,调节方式多样,适合各种操作习惯的人; 精度高,速度快,配套进口电压内阻测试仪集成PC,成熟管理; PC显示,直观清晰的氛围 。
锂电池组装设备专业控制卡,稳定可靠; 高端驱动,细分,高速; 全电动和冗余电机配置,从不担心小型马车进口导轨,平整度和光滑度足以保证平稳性; 过程检测信号全面而多样,确保了足够的成熟度和可靠性。 例如,在电池在不到1秒的时间内从进料盒进入槽的过程中,电池检测和插槽全面检测。 并提示链接; 友好的互动,生动的界面,告别寒冷和钝的工业机器。 提示信息详细,可由原手阅读; 精细链接的人性化处理确保了操作员和产品的安全。
例如,一组汽车动力电池模块使用数千到数万个电池,它们必须是均匀的才能具有良好的整体性能。 如果其中一个容量低或电量低,整个组将被打破,工作将提前停止。 因此,锂电池点焊机生产的锂电池均匀性一直是模块的重要要求。 更糟糕的是,个别低容量电池循环过度充电和过度放电,这缩短了它们的循环寿命,甚至严重的过充电也会引起火灾爆炸。
4、电池均匀性有多个指标,首先是开路电压的均匀性。
电池的开路电压是电池测量的电压,没有任何外部电流通过它,该电压的电平通常表示电池的充电状态。 较低的开路电压表明一些电荷已被释放,在每个人都不放电的情况下,该放电表示内部的微短路或高自放电。在这两种情况下,这种电池容量都低于其他电池容量,这是电池之间不平衡的重要原因,因此必须严格控制。
TQKZ10圆柱电池(18650)贴青稞纸机是-款用于圆柱电池先贴青稞纸后测试分选的自动化设备。本设备由PLC控制步进电机和气缸等完成电芯贴青稞纸的功能,由工业电脑和PLC完成10级测试分选功能,每小时完成圆柱成品电芯数量4000支左右。
TS05圆柱电池分选机是-款用于圆柱电池的内阻、电压等参数的测试分选设备,自带高精密内阻、电压自动测试系统,该设备能将电池根据设定的内阻、电压值精确送入到指定档位,系统最多可实现5级分选。此设备每小时可测试配组电芯3500支左右。
TS22A圆柱电池(18650)测试分选机是-款用于圆柱电池电压,内阻测试为一体的自动化设备。该设备测试分选由控制+pci业电脑组成,pc控制交流伺服电机,步进电机和气缸等完成电芯高速分选功能,pc负责数据采集和处理,以及数据保存.通过机械结构优化,实现10工位测试,22级分选,每小时完成圆柱成品电芯分选数量8000支左右,系统测试性能稳定.
TS20D圆柱电池(18650)扫码测试分选机是一款用 于圆柱电池电压内阻测试与条码扫描为-体的自动化设备。本设备由PLC控制+PCI业电脑组成,PLC控制交流伺服电机,步进电机和气缸等完成分选功能,PC负责数据采集和处理,以及数据保存。每小时完成圆柱成品电芯分选数量5400支左右。机械结构设计简洁大方,系统测试性能稳定此设备共分20档。
TTS01圆柱电池套膜分选- .体是一款用于圆柱电池的套膜、冲放绝缘面垫、热缩套管及测试分选于一体的高效整合设备。整机套标部份由人机界面控制,分选部分由电脑系统采集数据及设置内阻、电压等参数,由机械手将套好标的电池根据内阻、电压设置值精确放入到不同的档位.该设备结构紧凑,性能稳定,最大限度地节省人工成本。
TC02Z圆柱电池套标机是一款用于圆柱电池的双工位套膜,双工位冲放绝缘垫片以及热缩套管,自动入盒收料于一体的自动化设备。此设备每小时可套标包装电芯6600支左右,与清洗机效率完全匹配,可与清洗机连线使用,最大限度地节约人工成本,且结构设计简洁大方,性能稳定。
TS10圆柱电池分选机是一款用于圆柱电池的内阻、电压等参数的测试分选设备,自带高精密内阻、电压自动测试系统,该设备根据在电脑软件上设定的内阻、电压值精准测试后,经伺服电机操控机械手将电池送入到指定档位,系统可实现10级(1个测试工位,10个分选等级)分选,自带自动存储功能以便测试数据的追溯。此设备每小时可测试配组电芯4800支左右,且结构设计简洁大方,性能稳定。
TZ01圆柱电池贴青稞纸机是-款用于圆柱电池贴绝缘青稞纸的自动化设备。本设备由PLC控制,采用步进电机加减速机的机械结构,实现对电芯贴青稞纸的功能,每小时完成圆柱成品电芯数量4000支左右。此设备自带前置测试工位(选配),且经过特殊的机械设计极大地避免了贴纸位置的偏差,提高了设备的稳定性和产品的一致性。